道滘精密轴加工-精密轴加工厂商-沃文精密机械公司(多图) ：

由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。

轴加工前的准备工作

加工前应先调整机床，校直工件。

机床调整

主轴中心和尾座中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座中心的同轴度公差小于0.02

棒料校直

采用热校直法校直棒料，不宜冷校直，忌锤击。装夹时，防止预加应力产生变形，夹持方法有两种:一是在一端车出;二是在卡盘爪与工件间垫入直径，使工件与卡盘为线接触。

轴类加工的技术要求及需要注意的一些细节。

尺寸精度。 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高。

几何形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。

表面粗糙度。 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。